不銹鋼伸縮節技術協議 伸縮器商品電焊焊接是品質重要
伸縮器電焊焊接品質weldingquality焊接產品合乎設計方案技術標準的水平。電焊焊接品質不但危害伸縮器和伸縮接頭的性能指標和使用壽命，更主要的是危害人身安全和資金安全。
伸縮器使用壽命產品質量檢驗：
電焊焊接品質通常由伸縮器的設計品質、生產加工品質、產品質量檢驗和焊后處理工藝等階段來確保。
伸縮器設計方案品質：
電焊焊接伸縮器所采用的連接頭種類以及測算抗壓強度應達到現實的承載力。焊接工藝應合適預制構件的特性，合理性好。焊接方法全過程應能盡量避免內應力、形變和應力水平。生產制造工作量和原材料耗費應盡量小，伸縮器的對接焊縫設計方案時也要考慮到探傷檢測的便捷。
伸縮器生產加工品質：
所采取的原材質、焊條、助焊劑或焊絲等焊材的功能應滿足設計規定。電焊機、協助機器和檢測儀器的功能應優良。焊接前，焊材應按照規定烘干處理，伸縮器的電焊焊縫要符合規定并消除激光切割沉渣、開裂和廢棄物。
伸縮器產品質量檢驗：
產品質量檢驗圍繞在伸縮器從制定到產品的整個過程中，務必保證產品質量檢驗全過程中常用檢測方式 的合理化、檢測儀器設備的穩定性和檢測員工的技術實力。焊后的商品要使用各種各樣檢測方式查驗連接頭的緊密性、機械性能、物理性能、合金成分、成分、耐腐蝕特性、表面規格和鑄造缺陷。焊接缺陷可分成外界缺點和內部結構缺點。
外界缺點包含：錯邊量規格不符合規定、焊疤、咬邊、弧坑、電孤燙傷、表層排氣口、表層裂痕、電焊焊接形變和扭曲等。
內部結構缺點包含：裂痕、未滿焊、未焊接、焊瘤和出氣孔等。
焊接缺陷中不良影響較大的是裂痕，次之是未滿焊、未焊接和焊瘤、排氣口和機構缺點等。某些的缺點是容許出現的，容許出現的缺點總數、特性依商品的應用情況和品質標準明確。如焊接錯邊量過高，對受靜載試驗的設備是可以的，但對受工作頻率較高的循環系統疲憊荷載的設備則是不允許的，就連常規的錯邊量也需要消除。鑄造缺陷的產生與焊縫生產加工和安裝精密度、實行焊接方法的嚴謹水平及其電焊工的技術性等原因相關。鑄造缺陷的檢測方式分毀滅性檢測和非毀滅性檢測（也稱高質量檢測）兩類。非毀滅性檢測方式有外型查驗、高密度性檢測、受力器皿總體抗壓強度實驗、透水性檢測、X射線檢測、磁性探傷檢測、超聲波檢測、全息成像探傷檢測、中子探傷、液晶顯示屏探傷檢測、聲發射探傷和機械性能測量等。毀滅性檢測方式有物理性能實驗、化學成分分析和金相分析實驗等。恰當采用檢測方式，并與生產制造工藝流程有機化學地結合在一起開展檢測，不僅能完全查明缺點的特性、尺寸和部位，并且可以找到缺點的發生緣故，進而防止缺點的再度發生。
伸縮器商品焊后處理工藝：
伸縮器焊后處理工藝包含電焊焊接后產品工件形變的糾正、錯邊量的研磨解決、連接頭清理、伸縮器商品焊后部分或整體熱處理等。
【伸縮器系列】
【傳力接頭系列】
【防水套管系列】
【補償器系列】
【橡膠接頭系列】
